E-post: fe@fe-s.dk
Telefon: +45 9740 6510

Sandgjutning

Det erbjuder traditionell sandgjutning från handformning till formning på helautomatiska DisaMatic-linjer.

Vi erbjuder artiklar som väger 0,5 kg. upp till 15 000 kg.

Legeringar för sandgjutning är oftast grått järn, sejjern, ståltyper, aluminium och brons.

Vi producerar bland annat på:
DISA 2013 / 230 - DISA 2032 / 240 - DISA 2070 / 270 - DISA 280 & DISA Tändvikter från 0,5 kg. upp till ca 80 kg. Seriestorlekar på ca 300 stycken och uppåt.

Manuella shake pressmaskiner. Seriestorlekar på ca 10 st och uppåt.

Handformning upp till ämnesvikt på 15 000 kg. Seriestorlek från 1 stycke uppåt.

Traditionella kassaapparater som HWS och liknande. Seriestorlekar från ca 25 stycken uppåt.

Automatisk sandgjutning

För- och nackdelar med sandformning

Sandgjutning är en av de äldsta och vanligaste gjutmetoderna som används inom gjuteriindustrin. Processen innebär att man skapar formar med sand som formningsmaterial för att gjuta metalldelar. Här är några av fördelarna och nackdelarna med sandgjutning:

Fördelar med sandgjutning:
Kostnadseffektivitet:
Sandgjutning är relativt billigare jämfört med andra
gjutmetoder eftersom sand är ett prisvärt material och verktygskostnaderna inte är lika höga som för andra avancerade gjutmetoder.

Lämplig för komplexa former:
Det är möjligt att skapa komplexa former och detaljerade komponenter med sandformningstekniken. Det gör det möjligt att tillverka intrikata mönster och skulpturala element.

Flexibilitet:
Sandgjutning kan användas för att gjuta olika typer av metaller som järn, stål, aluminium etc. vilket gör den mångsidig och allmänt användbar inom olika branscher.

Skalbarhet:
Processen kan enkelt skalas upp eller ner för att producera små till
stora komponenter, vilket gör den lämplig för massproduktion.

Tillverkningstid:
Jämfört med vissa avancerade gjutningsmetoder kan sandgjutning ha en snabbare produktionscykel, vilket gör det möjligt att uppnå komponenter på kortare tid.

Nackdelar med sandgjutning:
Ytfinish:
Ytfinishen på sandgjutgods kan vara grov och kräver ofta efterbehandling eller bearbetning för att uppnå en jämn yta. Detta kan öka produktionskostnaderna och tiden.

Dimensionsnoggrannhet:
Jämfört med vissa metoder för precisionsgjutning kan
sandgjutning ha lägre precision, vilket kan påverka de slutliga dimensionerna och toleranserna för gjutna delar.

Formens komplexitet:
Även om sandgjutning möjliggör komplexa former kan dessa konstruktioner vara utmanande att tillverka eller kräva mer komplexa formar och processer, vilket kan öka komplexiteten och kostnaden.

Miljöhänsyn:
Sandgjutning producerar avfallsmaterial och hanteringen av använd gjutsand kräver noggrann hantering för att undvika
miljöpåverkan.
Sammantaget är sandgjutning en väletablerad och mångsidig gjutmetod som erbjuder många fördelar, men den har också vissa begränsningar, särskilt när det gäller ytfinish ochmåttnoggrannhet. Moderna tekniker och processer arbetar för att minimera nackdelarna med sandgjutning och förbättra kvaliteten på de gjutna komponenterna.

Ytfinishen vid sandgjutning kan variera beroende på flera faktorer, inklusive
kvaliteten på gjutsanden, gjutteknik, formens utformning och efterbehandlingsmetoder.

I allmänhet har sandgjutna delar en mer rustik eller råare ytfinish jämfört med mer precisionsinriktade gjutmetoder som precisionsgjutning eller gjutning i
formar gjorda av keramik eller andra material. 

Några av ytbehandlingsegenskaperna vid sandgjutning inkluderar:
Grov yta:
Gjutsandens struktur och konsistens kan resultera i en yta med viss grovhet eller ojämnhet. Detta kan kräva efterbehandling för att uppnå en jämnare finish.

Porositet:
Ytan på sandgjutna detaljer kan vara något porös eller ha små hål eller porer som kan vara synliga och kräva fyllning eller bearbetning för att uppnå en tätare yta.

Sandmärken från gjutformen:
Ibland kan sandmärken eller mönster från gjutformen vara synliga på ytan av gjutna delar. Dessa märken kan variera i djup och textur beroende på sandens grovlek och gjutningsprocessen.

Efterbehandling:
För att förbättra ytfinishen på sandgjutna detaljer kan
efterbehandling krävas. Detta kan omfatta processer som slipning, polering, sandblästring eller andra metoder för att jämna ut eller förbättra ytan. Det är viktigt att notera att ytfinishen kan variera avsevärt beroende på gjutmetod, tillämpning och krav på de slutliga gjutna detaljerna. Medan sandgjutning tenderar att ha en mer rustik ytfinish, kan avancerade tekniker och efterbehandlingsprocesser förbättra kvaliteten på den slutliga ytan på de gjutna komponenterna. För vissa tillämpningar kan den karakteristiska finishen hos sandgjutna delar vara acceptabel eller till och med önskvärd, medan andra tillämpningar kan kräva ytterligare bearbetning för att uppnå en jämnare eller mer exakt yta.