Sähköposti: fe@fe-s.dk
Puhelin: +45 9740 6510

Hiekan valu

Se tarjoaa perinteisen hiekanvalun käden muotoilusta täysin automaattisten DisaMatic-linjojen muodostamiseen.

Tarjoamme tuotteita, joiden paino on 0,5 kg. jopa 15 000 kg.

Hiekkavaluseokset ovat useimmiten harmaata rautaa, sejjerniä, terästyyppejä, alumiinia ja pronssia.

Tuotamme muun muassa:
DISA 2013 / 230 - DISA 2032 / 240 - DISA 2070 / 270 - DISA 280 & DISA Ottelupainot alkaen 0,5 kg. jopa noin 80 kg. Sarjakoot noin 300 kappaletta ja ylöspäin.

Manuaaliset ravistuskoneet. Sarjakoot noin 10 kpl tai enemmän.

Käsin muotoutuminen 15 000 kg:n painoon. Sarjan koko 1 kpl ylöspäin.

Perinteiset kassakoneet, kuten HWS ja muut. Sarjakoot noin 25 kappaleesta ylöspäin.

Automaattinen hiekkavalu

Hiekkavalun hyvät ja huonot puolet

Hiekkavalu on yksi vanhimmista ja yleisimmistä valimoteollisuudessa käytetyistä valumenetelmistä. Menetelmässä luodaan muotit, joissa käytetään hiekkaa alustamateriaalina metalliosien valamiseen. Seuraavassa on lueteltu joitakin hiekkavalun etuja ja haittoja:

Hiekkavalun edut:
Kustannustehokkuus:
Hiekkavalu on suhteellisen edullista verrattuna muihin
valumenetelmiin, koska hiekka on edullinen materiaali eivätkätyökalukustannukset ole yhtä korkeat kuin muissa kehittyneissä valumenetelmissä.

Soveltuu monimutkaisiin muotoihin:
Hiekkavalutekniikalla on mahdollista luoda monimutkaisia muotoja ja yksityiskohtaisia osia. Sen avulla voidaan valmistaa monimutkaisia malleja ja veistoksellisia elementtejä.

Joustavuus:
Hiekkavalua voidaan käyttää erityyppisten metallien, kuten raudan, teräksen ja alumiinin, valamiseen, mikä tekee siitä monipuolisen ja laajalti sovellettavan eri teollisuudenaloilla.

Skaalautuvuus:
Prosessi voidaan helposti skaalata suuremmaksi tai pienemmäksi, jolloin voidaan valmistaa pienistä
suuriin osiin, mikä tekee siitä sopivan massatuotantoon.

Valmistusaika:
Hiekkavalulla voidaan nopeuttaa tuotantosykliä verrattuna joihinkin kehittyneisiin valumenetelmiin, jolloin komponentit voidaan valmistaa lyhyemmässä ajassa.

Hiekkavalun haitat:
Pintakäsittely:
Hiekkavalukappaleiden pintakäsittely voi olla karkea, ja se vaatii usein viimeistelyä tai koneistusta sileän pinnan aikaansaamiseksi. Tämä voi lisätä tuotantokustannuksia ja -aikaa.

Mittatarkkuus:
Verrattuna joihinkin tarkkuusvalumenetelmiin,
hiekkavalun tarkkuus voi olla pienempi, mikä voi vaikuttaa valettujen osien lopullisiin mittoihin ja toleransseihin.

Muottien monimutkaisuus:
Vaikka hiekkavalu mahdollistaa monimutkaisten muotojen valmistamisen, nämä mallit voivat olla haastavia valmistaa tai vaatia monimutkaisempia muotteja ja prosesseja, mikä voi lisätä monimutkaisuutta ja kustannuksia.

Ympäristönäkökohdat:
Hiekkavalu tuottaa jätemateriaalia, ja käytetyn valuhiekan käsittely vaatii huolellista hallintaa, jotta vältetään
ympäristövaikutukset.
Kaiken kaikkiaan hiekkavalu on vakiintunut ja monipuolinen valumenetelmä, joka tarjoaa monia etuja, mutta sillä on myös tiettyjä rajoituksia erityisesti pinnan viimeistelyn jamittatarkkuuden osalta.Nykyaikaisilla tekniikoilla ja prosesseilla pyritään minimoimaan hiekkavalunhaitat ja parantamaan valettujen osien laatua.

Hiekkavalun pinnanlaatu voi vaihdella useista tekijöistä riippuen, kuten
valuhiekan laadusta, valutekniikoista, muotin suunnittelusta ja viimeistelymenetelmistä.

Yleisesti ottaen hiekkavalettujen osien pinnanlaatu on rustiikkisempi tai karkeampi verrattuna tarkempiin valumenetelmiin, kuten tarkkuusvaluun tai valuun
keraamisissa tai muista materiaaleista valmistetuissa muoteissa. 

Hiekkavalun pintakäsittelyominaisuuksia ovat muun muassa:
Karhea pinta:
Valuhiekan rakenne ja koostumus voivat johtaa siihen, että pinta on hieman karhea tai epätasainen. Tämä voi vaatia viimeistelyä sileämmän pinnan aikaansaamiseksi.

Huokoisuus:
Hiekkavalettujen osien pinta voi olla hieman huokoinen tai siinä voi olla pieniä reikiä tai huokosia, jotka voivat olla näkyviä ja jotka on täytettävä tai työstettävä tiiviimmän pinnan aikaansaamiseksi.

Hiekanjälkiä:
Joskus muotin valuhiekan jäljet tai muotista peräisin olevat kuviot voivat näkyä valettujen osien pinnalla. Nämä jäljet voivat vaihdella syvyydeltään ja koostumukseltaan hiekan karkeudesta ja muotinvalmistusprosessista riippuen.

Viimeistely:
Hiekkavalettujen osien pinnan viimeistelyn parantamiseksi voidaan tarvita
viimeistelyä. Tähän voi sisältyä prosesseja, kuten hiontaa, kiillotusta, hiekkapuhallusta tai muita menetelmiä pinnan tasoittamiseksi tai parantamiseksi. On tärkeää huomata, että pintakäsittelyt voivat vaihdella huomattavasti riippuen valumenetelmästä, sovelluksesta ja lopullisille valetuille osille asetetuista vaatimuksista. Vaikka hiekkavalulla on yleensä maalaismaisempi pintakäsittely, kehittyneillä tekniikoilla ja viimeistelyprosesseilla voidaan parantaa valettujen osien lopullisen pinnan laatua. Joissakin sovelluksissa hiekkavalettujen osien ominaislaatuinen viimeistely voi olla hyväksyttävää tai jopa toivottua, kun taas toisissa sovelluksissa voidaan tarvita lisäkäsittelyä sileämmän tai tarkemman pinnan aikaansaamiseksi.