Tarkkuusvalu
Tässä sekä sijoitusvalu että kuorilista valetaan kohteiden pintavaatimusten mukaisesti. Heitämme esineitä 0,1 kg: sta. jopa noin 50 kg. Tätä valumenetelmää kutsutaan myös kadonneeksi vahaksi tai sijoitusvaluksi. Tässä prosessissa toleranssit + / – 0,1 mm: iin voidaan valeta hyvin tarkasti työkappaleen geometriasta riippuen.
Tarkkuusvaluseokset ovat useimmiten terässeoksia.
Lue lisää muotovalusta (kadonnut vahavalu)
Mitä on tarkkuusvalu:
Tarkkuusvalu on valmistusmenetelmä, jossa pienet, monimutkaiset metalliesineet valmistetaan erittäin tarkasti ja yksityiskohtaisesti. Toisin kuin perinteisissä valuprosesseissa, joissa muotit ja muodot on yleensä vaihdettava ja päivitettävä jokaisen syklin jälkeen, tarkkuusvalussa käytetään sen sijaan ratkaisevaa mittaus- ja säätövaihetta, jotta valutulos olisi erittäin tarkka.
Tarkkuusvaluun on olemassa useita menetelmiä, kuten sumuvalut, tyhjiövalut ja matalapainevalut. Kaikilla menetelmillä on omat ainutlaatuiset etunsa ja rajoituksensa, mutta yhteistä niille on se, että ne edellyttävät suurta tarkkuutta ja täsmällisyyttä tuotannossa, jotta haluttu tulos saavutetaan.
Tarkkuusvalua käytetään usein teollisuudenaloilla, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja yksityiskohtaisuutta, kuten ilmailu- ja avaruusalalla, lääkinnällisissä laitteissa, elektroniikassa ja televiestinnässä.
Esimerkkejä tarkkuusvalusta
Tarkkuusvalun hyvät ja huonot puolet
Tarkkuusvalu, joka tunnetaan myös nimellä investointivalu tai vahavalu, on kehittynyt valumenetelmä, jota käytetään monimutkaisten ja yksityiskohtaisten metalliosien valmistamiseen suurella tarkkuudella. Tässä ovat tarkkuusvalun edut, haitat ja pinnat:
Tarkkuusvalunedut:
Suuri tarkkuus ja yksityiskohtaisuus:
Tarkkuusvalun avulla voidaan valmistaa monimutkaisia muotoja ja yksityiskohtaisia osia erittäin suurella tarkkuudella, jolloin lopputuloksena on valmiita osia, joiden toleranssit ovat minimaaliset.
Erinomainen pintakäsittely:
Valettujen osien pintakäsittely on tyypillisesti erinomainen, mikä vähentää viimeistelyn tai lisätyöstön tarvetta tai poistaa sen kokonaan.
Materiaalitehokkuus:
Prosessi mahdollistaa materiaalien tehokkaan käytön, mikä vähentää jätettä ja romua verrattuna joihinkin muihin valumenetelmiin.
Laaja materiaalivalikoima:
Tarkkuusvalu tukee erityyppisten
metallien, kuten teräksen, alumiinin, messingin ja muiden seosten käyttöä, mikä antaa joustavuutta suunnittelussa ja sovelluksissa.
Toistettavuus ja johdonmukaisuus:
Tämä valumenetelmä mahdollistaa valettujen osien toistettavuuden ja suuren johdonmukaisuuden, mikä on tärkeää massatuotannossa.
Tarkkuusvalun haitat:
Tuotantokustannukset:
Tarkkuusvalu on yleensä kalliimpaa verrattuna joihinkin muihin valumenetelmiin kehittyneen tekniikan, materiaalien ja prosessien vuoksi.
Pidempi tuotantosykli:
Tarkkuusvaluprosessi voi kestää pidempään kuin jotkin muut valumenetelmät, koska siihen liittyy useita eri vaiheita, kuten vahamallin valmistus ja keraamisen kuoren valmistus.
Prosessin monimutkaisuus:
Tarkkuusvalu edellyttää useiden prosessien, kuten vahamallin valmistuksen, kuoren valmistuksen, valun ja viimeistelyn, huolellista hallintaa, mikä voi tehdä prosessista monimutkaisemman.
Tarkkuusvalukappaleiden pinnan viimeistely:
Tarkkuusvalukappaleiden pinta on yleensä korkealaatuinen ja sileä. Niiden pinta on usein lähes kiiltävä, eikä siinä ole näkyviä huokosia tai epätäydellisyyksiä, jolloin ylimääräistä koneistusta tai viimeistelyä ei tarvita. Sileän pinnan ansiosta nämä osat soveltuvat moniin sovelluksiin ilman lisäkäsittelyä.
Hiekkavaluun verrattuna tarkkuusvalussa on yleensä parempi pinnanlaatu, mikä johtuu valmistuksessa käytettävistä kehittyneemmistä tekniikoista ja prosesseista.