Präzisionsguss
Hier werden sowohl Investitionsguss als auch Schalenformung entsprechend den Oberflächenanforderungen der Artikel gegossen. Wir werfen Artikel ab 0,1 kg. bis ca. 50 kg. Diese Gießmethode wird auch als verlorenes Wachs oder Investitionsguss bezeichnet. Dabei können Toleranzen bis + / – 0,1 mm sehr präzise gegossen werden, abhängig von der Geometrie des Werkstücks.
Legierungen für den Präzisionsguss sind meist Stahllegierungen.
Lesen Sie mehr über Formguss (Wachsausschmelzen)
Was ist Feinguss:
Präzisionsguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem kleine, komplexe Metallobjekte mit hoher Genauigkeit und Detailgenauigkeit hergestellt werden. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Gießverfahren, bei denen die Formen in der Regel nach jedem Zyklus geändert und aktualisiert werden müssen, wird beim Präzisionsgießen ein entscheidender Mess- und Anpassungsschritt durchgeführt, um eine hohe Genauigkeit des Gussergebnisses zu erzielen.
Für das Präzisionsgießen gibt es mehrere Verfahren, darunter Nebelgießen, Vakuumgießen und Niederdruckgießen. Alle Methoden haben ihre eigenen Vorteile und Grenzen, aber ihnen ist gemeinsam, dass sie ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision in der Produktion erfordern, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Präzisionsguss wird häufig in Branchen eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit und Detailgenauigkeit erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Elektronik und Telekommunikation.
Präzisionsguss-Beispiele
Vor- und Nachteile des Präzisionsblankpressens
Präzisionsguss, auch bekannt als Feinguss oder Wachsguss, ist ein fortschrittliches Gussverfahren, das zur Herstellung komplizierter und detaillierter Metallteile mit hoher Präzision verwendet wird. Hier sind die Vor- und Nachteile sowie die Oberflächen des Feingusses:
Vorteile des Feingusses:
Hohe Präzision und Detailgenauigkeit:
Der Feinguss ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und detaillierter Komponenten mit sehr hoher Präzision, was zu fertigen Teilen mit minimalen Toleranzenführt .
Hervorragende Oberflächengüte:
Gegossene Teile haben in der Regel eine hervorragende Oberflächengüte, wodurch sich die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung oder zusätzlicher Bearbeitungen verringert oder ganz entfällt.
Materialeffizienz:
Das Verfahren ermöglicht einen effizienten Materialeinsatz, wodurch im Vergleich zu einigen anderen Gießverfahren Abfall und Ausschuss reduziert werden.
Große Materialauswahl:
Präzisionsguss unterstützt die Verwendung verschiedener
Metallarten wie Stahl, Aluminium, Messing und andere Legierungen und bietet so Flexibilität bei Design und Anwendungen.
Reproduzierbarkeit und Konsistenz:
Dieses Gießverfahren ermöglicht die Reproduzierbarkeit von Gussteilen mit einem hohen Grad an Konsistenz, was in der Massenproduktion wichtig ist.
Nachteile des Präzisionsgießens:
Produktionskosten:
Präzisionsgießen ist im Vergleich zu einigen anderen Gießverfahren aufgrund der fortschrittlichen Technologie, der verwendeten Materialien und Verfahren in der Regel teurer.
Längerer Produktionszyklus:
Der Prozess des Präzisionsgießens kann im Vergleich zu einigen anderen Gießverfahren länger dauern, da verschiedene Schritte erforderlich sind, z. B. die Herstellung von Wachsmodellen und die Herstellung von Keramikschalen.
Komplexität des Prozesses:
Präzisionsgießen erfordert eine sorgfältige Kontrolle mehrerer Prozesse, z. B. die Herstellung von Wachsmodellen, die Herstellung von Schalen, das Formen und die Endbearbeitung, was den Prozess komplexer machen kann.
Oberflächengüte von Präzisionsformteilen:
Die Oberfläche von Präzisionsformteilen ist im Allgemeinen von hoher Qualität und Glätte. Sie haben oft eine nahezu glänzende Oberfläche ohne sichtbare Poren oder Unebenheiten, so dass eine zusätzliche Bearbeitung oder Nachbearbeitung nicht erforderlich ist. Aufgrund der glatten Oberfläche eignen sich diese Teile für viele Anwendungen ohne weitere Bearbeitung.
Im Vergleich zum Sandguss hat der Präzisionsguss aufgrund der fortschrittlicheren Techniken und Verfahren, die bei der Herstellung eingesetzt werden, im Allgemeinen eine bessere Oberflächengüte.